Czy inspekcja bezpieczeństwa zawodzi? Analiza i rektyfikacja wspólnych problemów bezpieczeństwa elektrycznego (odporność napięcia, uziemienie, izolacja)

Niekwalifikowane testy bezpieczeństwa są powszechne w projektach bezpieczeństwa elektrycznego, takich jak odporność na napięcie, uziemienie i izolacja. Występowanie tych problemów wpływa nie tylko na dostęp do rynku produktów, ale może również przynieść zagrożenia bezpieczeństwa. Poniżej znajduje się specyficzne sugestie dotyczące analizy i rektyfikacji.

Niekwalifikowane testowanie napięcia wytrzymania zwykle przejawia się jako prąd produktu lub prąd wycieku przekraczający standard przy wysokim napięciu. Możliwe przyczyny obejmują niewłaściwy wybór materiałów izolacyjnych, niewystarczającą grubość warstwy izolacyjnej lub wady produkcyjne, takie jak brak spełnienia standardowych wymagań dotyczących odległości pełzania i prześwitu elektrycznego. Środki rektyfikacyjne obejmują wybór materiałów izolacyjnych o wyższych poziomach napięcia wytrzymałego, zwiększenie grubości izolacji w kluczowych obszarach, optymalizacja układu płytki obwodu, aby zapewnić, że odległość pełzania i prześwit elektryczny spełnia wymagania bezpieczeństwa oraz przeprojektowanie struktur izolacji w wysokich - w razie potrzeby.
Niekwalifikowane testy uziemienia są powszechnie spowodowane nadmierną opornością uziemienia lub słabą ciągłością uziemienia, co może prowadzić do nieskutecznego przepływu prądu do ziemi, gdy sprzęt wycieka, zwiększając ryzyko porażenia elektrycznego. Możliwe przyczyny obejmują niewystarczający krzyż - obszar przekrojowy przewodów uziemienia, luźne lub utlenione punkty połączenia uziemienia. Środki zaradcze obejmują użycie przewodów uziemiających, które spełniają wymagania dotyczące obszaru przekroju -, aby upewnić się, że wszystkie połączenia uziemienia są twarde i niezawodne. Regularnie sprawdzaj status kontaktów terminali uziemiających, a jeśli to konieczne, zwiększ uziemienie pomocnicze punkty połączenia. W przypadku metalowych urządzeń powłokowych konieczne jest zapewnienie niezawodnej przewodności między skorupą a wewnętrznym systemem uziemienia.
Niekwalifikowane testy izolacji mogą być spowodowane starzeniem się, uszkodzeniem lub wilgocią materiałów izolacyjnych lub czynników środowiskowych, takich jak wysoka temperatura i wilgotność, które nie są rozważane podczas projektowania, co powoduje zmniejszenie wydajności izolacji. Środki rektyfikacyjne obejmują zastąpienie starzenia się lub uszkodzonych elementów izolacji, poprawę projektu uszczelnienia produktu w celu zapobiegania wtargnięciu wilgoci. W przypadku urządzeń o trudnych środowiskach pracy należy wybrać wysoką temperaturę - materiały izolacyjne odporne na wilgotność, a przed opuszczeniem fabryki należy wzmocnić testy wydajności izolacji, aby zapewnić, że wymagania bezpieczeństwa mogą być nadal spełnione w ekstremalnych warunkach.
Kompleksowe sugestie dotyczące rektyfikacji obejmują ściśle przestrzeganie standardów bezpieczeństwa w fazie projektowej oceny ryzyka, wzmocnienie kluczowej kontroli procesu w procesie produkcyjnym, takie jak niezawodność terminali uziemienia spawania, obsługa materiałów izolacyjnych oraz weryfikacja i testowanie struktur odpornych na napięcie. Wszystkie możliwe tryby awarii powinny zostać omówione w procesie testowania, a pierwotną przyczyną nierównomiernych partii nie powinna być prześledzona i przeanalizowana w celu poprawy ogólnego bezpieczeństwa elektrycznego produktu poprzez ciągłe doskonalenie.